Precast Concrete Production Line er en moderne facilitet til industrialiseret produktion af præfabrikerede betonkomponenter til konstruktion. Det sigter mod at forbedre kvaliteten, effektiviteten og miljøvenligheden ved at bygge komponenter gennem standardiserede, automatiserede og intelligente processer. Produktionslinjen er vidt brugt i præfabrikerede bygninger, infrastruktur og andre felter.
Kerneproces
Kerneprocessen for præfabrikeret betonproduktionslinje inkluderer følgende trin:
Formforberedelse: Tilpas specielle forme i henhold til komponentdesigntegninger for at sikre dimensionel nøjagtighed og overfladefinish. Formene skal rengøres og coates med frigørelsesagenter regelmæssigt.
Rebarbehandling og præindlejring: Brug automatiseret udstyr (såsom CNC Rebar Shears, Bending Machines, Welding Robots) til at behandle armeringsjernskeletter og pre-indlejrede rørledninger, stik osv. For at imødekomme komponentfunktionelle krav.
Konkret hældning og vibration: beton blandes automatisk i henhold til andelen gennem en blandingsstation, og formen udfyldes jævnt gennem en distributør. Højfrekvente vibrationsborde eliminerer bobler for at sikre densitet; Nogle komplekse komponenter bruger centrifugalstøbnings- eller ekstruderingsprocesser.
Cure: Brug damphærdningsovn til at kontrollere temperatur og fugtighed (60-80 grad) til at fremskynde hærdningen af beton, og designstyrken kan nå mere end 70% i 8-12 timer; Naturlig hærdning er velegnet til små produktionslinjer, men cyklussen er længere.
Demolding og overfladebehandling
Ksøgning i inspektion og lager: Inspicér styrke, størrelse, fladhed og andre indikatorer, og markere kvalificerede produkter og stable dem i kategorier. Intelligente lagersystemer (såsom AGV-vogne og tredimensionelle hylder) forbedrer logistikeffektiviteten.
