Arbejdsprincippet om præfabrikerede betonmaskiner inkluderer hovedsageligt følgende aspekter:
Hydraulisk system driver stempelbevægelse: Præbent betonmaskiner bruger normalt et hydraulisk system til at drive stemplet til at gengælde sig i leveringscylinderen . Når stemplet bevæger sig bagud, suges betonen i hopperen ind i leveringscylinderen; Når stemplet skubbes fremad, presses betonen ind i leveringsrørledningen, og forbindelsen mellem cylinderen og rørledningen skiftes gennem S -ventilen for at opnå kontinuerlig pumpning .
Molding og hærdningsproces: Arbejdsprincippet for cementpræcast Board Produktionsudstyr er baseret på støbnings- og hærdningsprocessen for betonmaterialer . Først, cement, aggregater (såsom sand, sten), vand og nødvendige tilsætninger, der blandes i en bestemt andel til dannelse Komprimeret og fyldt i formen ved vibrationer eller presse for at danne et præfabrikeret bestyrelse for forudindstillet form og størrelse . Endelig, efter en periode med hærdning, hærder betonen gradvist og når den styrke, der kræves af designet, og det kan afmoldes og sendes ud af fabrikken .
Automated Control: Moderne præfabrikeret betonmaskineri har normalt et stærkt automatiseret kontrolsystem, fra batching, blanding, formidling, støbning til vedligeholdelse, hele produktionsprocessen kan automatisk kontrolleres . Dette forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også manuel indgriben, reducerer produktionsomkostningerne og kan mulighed for menneskelig fejl
Material Distribution System: Præbent betonmaskineri er normalt udstyret med et materialedistributionssystem, såsom en udtrækkelig/roterbar materialefordelingsboom, der bruges til at justere hældningspositionen . Den transporterende rørledning er tilsluttet til materialedistributionsbom
Miljøbesparelse og energibesparelse.
